前言

本標準依據GB/T 1.1—2000《標準化工作導則 第1部分:標準的結構和編寫(xiě)規則》編寫(xiě),技術(shù)內容根據生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的實(shí)際情況提出。

本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì )提出。

本標準由全國煙花爆竹標準化技術(shù)委員會(huì )歸口。

本標準起草單位:國家輕工業(yè)煙花爆竹安全質(zhì)量監督檢測中心、瀏陽(yáng)市城東卷筒廠(chǎng)、瀏陽(yáng)市關(guān)口佳興焰火燃放設備制造廠(chǎng)、瀏陽(yáng)市陽(yáng)光玻璃鋼廠(chǎng)。

本標準主要起草人:黃若巖、熊曉甦、符向理、陳先年、周大根。

煙花爆竹  禮花彈發(fā)射炮筒

1 范圍

本標準規定了禮花彈發(fā)射炮筒（簡(jiǎn)稱(chēng)炮筒）的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則及包裝、標志、運輸和貯存。

本標準適用于煙花中禮花彈產(chǎn)品燃放使用炮筒的制造和驗收。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 19594—2004煙花爆竹  禮花彈

《國家產(chǎn)品標識標注規定》（1997年國家質(zhì)量技術(shù)監督局176號文）

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1 炮筒

禮花彈產(chǎn)品的發(fā)射筒，按材料不同分為紙筒、玻璃鋼筒、金屬材料筒（鋼筒、鋁合金筒等）。

3.2 內徑

筒體水平橫截面內環(huán)直徑。

3.3 外徑

筒體水平橫截面外環(huán)直徑的最小值（不包括筒口部和筒底部）。

3.4 壁厚

筒體壁的厚度即外徑與內徑之差值的一半。

3.5 外筒高

炮筒筒口平面與底座下平面的垂直距離。

3.6 內筒高

炮筒筒口平面與底座上平面中心點(diǎn)的垂直距離。

3.7 底厚

筒底的厚度即外筒高與內筒高之差值。

3.8 標志

筒體上的有關(guān)使用方法、注意事項及圖案、標記等。

GB 20208—2006

3.9 沖底

炮筒受壓后使筒底松動(dòng)或沖開(kāi)的現象。

3.10 炸筒

炮筒受壓后使筒體炸裂或出現裂痕的現象。

3.11 穿孔

炮筒受壓后產(chǎn)生不應有的孔洞。

3.12 泄漏

檢驗過(guò)程中，筒內液體介質(zhì)泄出的現象。

3.13 變形

炮筒受壓后，筒體改變形狀的現象。

3.14 批量

批中所含單位產(chǎn)品的總數。

3.15 樣本量

從批中隨機抽取的用于檢查的單位產(chǎn)品數。

4 技術(shù)要求

4.1 外觀(guān)

4.1.1 筒體內外無(wú)明顯變形、損壞。

4.1.2 筒體壁光潔且與底座平面垂直。

4.1.3 筒標清晰可辨。

4.1.4 筒底下平面平整，筒底上平面平整或呈橢球冠形。

4.1.5 筒口平面平整光滑。

4.1.6 玻璃鋼、金屬材料筒的筒底、筒口部位必須設置加強環(huán)（打箍）。

4.2 規格尺寸及性能要求

4.2.1 炮筒內徑須與GB 19594—2004第4章的要求相吻合,規格尺寸見(jiàn)表1。

4.2.2 筒體應牢固，內腔圓滑，同時(shí)耐壓強度應符合表1要求。

4.2.3 5號以上（含5號）不得采用紙筒。

表1炮筒技術(shù)參數

表1（續）

5 試驗方法

5.1 外觀(guān)檢驗

產(chǎn)品的外觀(guān)用目測檢驗。

5.2 規格尺寸檢驗

5.2.1 內徑的檢驗:采用卡具和米尺測量筒體內徑，取三次的平均值為檢驗結果，讀數精確到1.0mm。

5.2.2 壁厚的檢驗:采用厚度測定儀測試筒體上部、中部和底部壁的厚度，取其最小值為檢驗結果，讀數精確到0.1mm。

5.2.3 底厚的檢驗：采用厚度測定儀測試，也可用卡尺或鋼制米尺從三個(gè)不同方位測量筒體內、外高度之差，取最小值為檢驗結果，讀數精確到1.0mm。

5.2.4 內筒高度的檢驗：用卡尺或鋼制米尺測量筒口平面到筒底上平面的中心距離，讀數精確到1.0mm。

5.3 性能檢驗

5.3.1 底座、筒體牢固性試驗

5.3.1.1 讓筒體呈垂直狀（底座朝下,筒口朝上），從5000mm高處，向厚度為200mm以上的水泥地上自由落下二次，觀(guān)察底座、筒體是否出現開(kāi)裂、變形和穿孔等不良現象。

5.3.1.2 炮筒焊、接縫采用結構分析儀或無(wú)損探傷儀進(jìn)行觀(guān)察，焊、接縫平整且牢固。

5.3.2 筒體內腔的不圓度檢驗:采用內徑百分表伸入筒體內腔進(jìn)行檢測。

5.3.3 壓強檢驗：用禮花彈炮筒耐壓試驗機或用高壓加壓泵、高壓脈沖吸收系統和控制閥門(mén)等組裝機，采用氣頂液（液體為水介質(zhì)）的試驗方式對炮筒進(jìn)行密封加壓，按表1對應的壓強技術(shù)參數值穩壓15min，觀(guān)察炮筒是否出現開(kāi)裂、穿孔、炸筒、泄漏等不良現象。

6 檢驗規則

6.1 組批

以相同原材料、相同工藝條件、同一生產(chǎn)線(xiàn)和時(shí)間段生產(chǎn)的品種、規格相同的產(chǎn)品為一批。

6.2 出廠(chǎng)檢驗

6.2.1 出廠(chǎng)檢驗抽樣方法:從每批產(chǎn)品中隨機抽取10個(gè)有代表性的銷(xiāo)售包裝作為樣品。

6.2.2 出廠(chǎng)檢驗項目：標志、包裝、外觀(guān)、尺寸、筒體的牢固度、筒體內腔的不圓度。

6.2.3 每批產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)單位檢驗部門(mén)按標準規定的方法檢驗合格，并出具合格證后方可出廠(chǎng)。

6.3 型式檢驗

下列情況之一時(shí)應進(jìn)行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品鑒定投產(chǎn)；

b） 產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時(shí)；

c） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的原料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上,恢復生產(chǎn)后；

e） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)。

6.3.1 型式檢驗項目：包括本標準技術(shù)要求中的全部項目。

6.3.2 型式檢驗抽樣方法：從出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品中，隨機抽取15個(gè)有代表性的銷(xiāo)售包裝作為樣品（其中10個(gè)用于標志、包裝、外觀(guān)、尺寸、筒體的牢固度、筒體內腔的不圓度檢驗，5個(gè)用于標準技術(shù)要求中其他項目檢驗）。

6.4 交收檢驗

參照6.2的規定執行。

6.5 結果判定

檢驗項目中如有不符合本標準要求的項目，應從該批產(chǎn)品中雙倍抽樣，并對不合格項目進(jìn)行復檢。復檢結果作為判定該批產(chǎn)品的依據。如仍有不合格項目，則判該批為不合格。

7 包裝、標志、運輸和貯存

7.1 包裝

產(chǎn)品的包裝形式必須符合經(jīng)規定程序批準的文件要求。產(chǎn)品的包裝應有利于方便運輸和貯存，并起到保護產(chǎn)品內在品質(zhì)的作用。

7.2 標志

7.2.1 產(chǎn)品標志:標明產(chǎn)品名稱(chēng)、廠(chǎng)名、廠(chǎng)址、規格、產(chǎn)品標準編號、材質(zhì)、生產(chǎn)日期等內容，同時(shí)應有“防潮”字樣或標志，標注內容應符合《國家產(chǎn)品標識標注規定》要求。

7.2.2 紙筒應標明“只允許燃放使用一次”等安全用語(yǔ)，玻璃鋼筒應標明“保質(zhì)期為四年”。

7.2.3 必須有產(chǎn)品檢驗合格證及使用說(shuō)明書(shū)。

7.3 運輸

7.3.1 包裝件在裝卸、運輸作業(yè)時(shí)不允許隨意拋扔。

7.3.2 使用篷車(chē)或集裝箱運輸。

7.4 貯存

7.4.1 應貯存在干燥的庫房中。

7.4.2 玻璃鋼、金屬材料筒使用后必須清洗干凈。